¿Cuáles son las características del diseño de la estructura del conductor del cable de goma y el cable?

Entre las selecciones de material del conductor para Cable de goma y cable Los productos, el cobre y el aluminio son los dos materiales conductores más utilizados. El cobre se ha convertido en el material preferido para escenarios de aplicación de alta conductividad debido a su excelente conductividad. Especialmente en los campos de los sistemas de control de automatización industrial y equipos electrónicos de alta precisión, los conductores de cobre, con sus bajas características de resistencia, pueden reducir significativamente la pérdida durante la transmisión de energía, asegurando así que el equipo pueda obtener una fuente de alimentación estable y suficiente. En contraste, los conductores de aluminio, debido a su ligereza y rentabilidad, funcionan bien en ocasiones sensibles a los costos con requisitos de conductividad relativamente sueltos. Por ejemplo, en el cableado de potencia de edificio a gran escala, los cables de conductores de aluminio reducen efectivamente el peso total, reducen la dificultad y el costo de instalación, y satisfacen las necesidades básicas de transmisión de energía.

La forma estructural del conductor también es un factor clave en el diseño de cable de goma y productos de cable. La estructura retorcida de múltiples cadenas es una característica notable de este conductor. Esta estructura muestra muchas ventajas sobre conductores de cadena única al torcer múltiples cables delgados de cobre o aluminio. La estructura retorcida de múltiples cadenas mejora significativamente la flexibilidad del conductor, lo que le permite hacer frente de manera efectiva a la flexión o la torcedura, evitando el riesgo de rotura. Para los equipos que deben moverse o instalar con frecuencia en espacios estrechos, como herramientas eléctricas móviles y accesorios de iluminación flexibles, los conductores múltiples se pueden deformarse de manera flexible para garantizar la continuidad de la transmisión de energía. Además, el diseño de la estructura retorcida también aumenta el área de superficie del conductor, lo que ayuda a disipar el calor. El calor generado cuando la corriente pasa a través del conductor puede disiparse más rápidamente, reduciendo la temperatura del conductor, reduciendo así los riesgos de seguridad causados ​​por el sobrecalentamiento y la extensión de la vida útil del cable.

El diseño del área transversal del conductor también es un enlace importante que no puede ignorarse en el diseño de la estructura del conductor. De acuerdo con los requisitos de uso reales, el cable de goma y los productos de cable están equipados con conductores de diferentes áreas transversales para cumplir con los diferentes requisitos de transporte actuales. Para los equipos que necesitan transportar grandes corrientes, como grandes motores industriales y transformadores de potencia, el uso de conductores con áreas transversales más grandes puede reducir efectivamente la resistencia, reducir la pérdida de energía y evitar las fallas causadas por el sobrecalentamiento de conductores debido a la corriente excesiva. Para algunos dispositivos electrónicos con requisitos de corriente más bajos, como sensores pequeños y equipos de iluminación de baja potencia, los conductores con áreas transversales más pequeñas pueden usarse para satisfacer las necesidades de la fuente de alimentación mientras optimizan el costo y el peso.

Para mejorar aún más la antioxidación y la conductividad eléctrica del conductor, algunos conductores de cable y cable serán atenuados. La película protectora formada por la capa de estaño puede evitar efectivamente la oxidación en la superficie del conductor, reducir el obstáculo de la capa de óxido a la transmisión de corriente y garantizar que el conductor mantenga una buena conductividad durante mucho tiempo. En un entorno húmedo o altamente corrosivo, las ventajas del recubrimiento de estaño son particularmente obvias, lo que puede extender significativamente la vida útil del conductor.