¿Cuáles son las precauciones para seleccionar materiales en la cavidad del temporizador mecánico?

En el proceso de diseño y fabricación de Tornillos de sincronización mecánica , la selección de materiales de vivienda es crucial. Como la primera barrera protectora del zócalo, la carcasa no solo debe tener un excelente rendimiento de aislamiento para evitar que los usuarios encuentren el riesgo de descarga eléctrica durante el uso, sino que también tienen cierta resistencia y resistencia al desgaste para resistir colisiones y fricciones en el uso diario. . Los materiales de concha de uso común incluyen plásticos de ingeniería de policarbonato de retardante (PC), plásticos de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) y aleaciones de metal. Entre ellos, los plásticos de ingeniería de PC-retardante de llama se han convertido en el material preferido para las carcasas de la toma de sincronización mecánica debido a su excelente rendimiento de aislamiento, resistencia al calor y propiedades de retardantes de llama. Relativamente hablando, los plásticos ABS se usan ampliamente en algunos enchufes de sincronización mecánica de gama baja con su buen rendimiento de procesamiento y un costo relativamente bajo. Aunque las aleaciones de metal funcionan excelentes en resistencia y resistencia al desgaste, su fuerte conductividad requiere un tratamiento de aislamiento adicional cuando se usan, por lo que deben considerarse cuidadosamente al elegir.

La elección del material conductor es igualmente crítica dentro del zócalo de sincronización mecánica. Los componentes conductores internos, como los enchufes y los contactos de la lámina de cobre, deben tener una excelente conductividad y una resistencia para garantizar la transmisión de corriente estable y el uso confiable a largo plazo del enchufe. Como metal con excelente conductividad, el cobre generalmente se considera el material preferido para los componentes conductores dentro de los enchufes de sincronización mecánica. Sin embargo, el cobre puro tiene baja dureza y resistencia al desgaste, y es propenso a la deformación o desgaste durante la inserción y eliminación frecuentes. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, las aleaciones de cobre o los materiales de revestimiento de cobre generalmente se usan para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de los componentes conductores. Además, para garantizar el rendimiento de aislamiento entre el componente conductor y la carcasa del zócalo, la superficie del componente conductor debe estar aislado, como pulverizar pintura aislante o cubrir la película aislante.

El mecanismo de sincronización es el componente central de una toma de sincronización mecánica, y su selección de material afecta directamente la precisión de la sincronización y la vida útil del socket. Los materiales de mecanismo de tiempo común incluyen engranajes metálicos, engranajes de plástico y mecanismos de levas. Aunque los engranajes de metal tienen alta resistencia y resistencia al desgaste, son costosos y difíciles de procesar; Los engranajes de plástico se usan ampliamente para sus propiedades de bajo costo y fácil de procesar, pero son relativamente más resistencia y resistencia del desgaste. Débil; El mecanismo CAM realiza la función de tiempo con su estructura única y tiene las ventajas de una estructura simple y una fácil fabricación. Al elegir los materiales del mecanismo de tiempo, debe considerar de manera integral la precisión de la sincronización, la vida útil y el costo del enchufe.

Además, el rendimiento impermeable y a prueba de polvo de los enchufes de sincronización mecánica también son consideraciones importantes al seleccionar materiales. En los enchufes mecánicos que deben usarse al aire libre o en entornos húmedos, se deben seleccionar materiales con funciones impermeables y a prueba de polvo, como sellos a prueba de agua y cubiertas a prueba de polvo. Estos materiales pueden evitar efectivamente que la humedad y el polvo ingresen al interior del zócalo y reduzcan el riesgo de cortocircuitos y fugas debido a la humedad o la contaminación.